|
Установка для переработки бурого, каменного углей в синтез-газ, а также торрефикации щепы, опилок, для производства пелет.
Установка для переработки бурого, каменного углей в синтез-газ и кокс рассчитана на производительность 400 кг./час.. Производительность по щепе, опилкам - 250 - 300 кг/час. Технологический процесс предусматривает предварительное размельчение сырья и его смешивание с небольшой порцией воды, если хотим получить синтез-газ, или закладывать сырье, влажностью 25-30%. При этом, сырье перемешивается двумя вращающимися барабанами и излишки внешней влаги вытягиваются вентилятором. Сырье, содержащее внутреннюю влагу постепенно перемещается по шахте, огибая лотки (съемные), через которые (снизу) входят горючие дымогазы, в основном содержащие углекислый газ (С02). В процессе движения сырья по шахте вниз осуществляется карбонизация топлива и выделение горючих газов. Углекислый газ (С02)проходящий через слой топлива, вступает в реакцию с углеродом (С), образующимся при карбонизации топлива. Восстановительная реакция происходит по уравнению С02 + С = 2С0.(горючий газ). Затем, при дальнейшем движении сырья вниз по шахте, происходит выделение внутренней влаги (Н20). Внутренняя влага взаимодействует с раскаленной поверхностью сырья и участвует в реакции по уравнению С + Н20 = С0 + Н2. Это "водяной газ" - смесь угарного газа (С0) и свободного водорода (Н). Этот газ горючий и при окислительной реакции с кислородом воздуха сгорает, с выделением тепловой энергии. Образующиеся горючий синтез-газ и монооксид углерода выходит через лоток в свободное пространство над реактором и высасывается вентилятором. А образующийся кокс, торрефикат опускается далее вниз по шахте и выводится по шнековому транспортеру. С целью защиты стальных элементов от выгорания реактор установки полностью футерован шамотным кирпичом и предусмотрен эффективный теплосъем с наиболее теплонапряженных поверхностей конструкции. Расход материалов. 1. Лист, Ст.09Г2С, t=5mm. – 6, 90 кв.м. 2. Лист, Ст.09Г2С, t=3mm. - 0, 48 кв.м. 3. Лист, Ст.09Г2С, t=10mm. – 0, 65 кв.м. 4. Лист, Ст.3, t=8mm - 0, 27 кв.м. 5. Лист, Ст.3, t=5mm - 14, 0 кв.м. 6. Лист, Ст.3, t=3mm - 1, 5 кв.м. 7. Труба, диам. 426мм, Ст.09Г2С - 1, 4 м. 8. Труба, диам. 219мм, Ст.09Г2С - 0, 7 м. 9. Труба, диам. 100мм, Ст.09Г2С - 0, 72 м. 10. Труба профильная 100х100х5мм - 5, 5 м. 11. Труба профильная 50х50х4мм - 4, 0 м. 12. Уголок 45х45х4мм. – 8, 5 м. Читайте далее. http://blago-tt.blogspot.ru/ В уст
ановке предусмотрен теплообменник с теплоносителем (вода), который можно направлять для отопления помещений. Можем изготовить установку или предоставить техдокументацию, включая консультацию, для самостоятельного изготовления. user-05@list.ru c.т. +79177171909. Технические характеристики газа газификации, образующегося после процесса газификации бурого угля: выход газа газификации: 12, 0 т/сут (12, 5 тыс. нм3/сут); плотность, при н.у.: 1, 035 кг/нм3 температура на выходе из термохимического реактора: 750°С теплота сгорания: 24 МДж/кг влагосодержание: 19, 23 % (вес) (24, 77% объём); тепловая мощность газа газификации: 0, 6, МВт; Установленная мощность технологических электроприемников 4 кВт;
|
|
